异形刀片的发展过程

异形刀片制件已经诞生了很长一段时间，与科学技术的进步，三维电脑辅助设计已被广泛应用于产品设计，工程业务的设计，工艺设计和装配过程中的地区如程度的发展的需要计算机辅助技术，特别是在计算机辅助工程（CAE技术），有限元法（FEM），推动研究和分析产品相关的建设，导热系数，以及使用电脑辅助制造（CAM）工具来确定轨迹规划，已经渗透到各个领域的工作已有效利用。
　　切削仿真技术，包括发展的两个方面，一个是发展异形刀片，以显示运动和判断工具，刀片与工件夹具以及是否干涉。
在铣削过程中，最基本的工作就是要移除刀具表面边缘通过信封是部分加工材料，使保留的进程已成为部分表面。完成这种类型的加工所用的软件应包括以下内容：刀片，刀片夹头，工件和夹具，如协调，机床主轴和其工作范围可能，才能真正切削工具和机床模拟，和其他的行动。特别是近年来，五轴加工由于不断增加的实际处理应之前进行的重要性数控仿真已成为严重。数控这种类型的仿真软件，有很多伟大的软件与出色的表现，如金属可以被取消的数量处理效率;基础上量的金属去除，以确定是否减少或不超载，如果固定负载作为进给速度过高所引起的过载，仿真软件可以调整进给速度，防止超负荷产生，并减少加工时间。
　　切削模拟的另一项决议是研究发展的切割过程中的物理现象，如加工材料因塑性变形和热，不断消除材料沿侧翼擦过刀具前形成刀屑出院，以及先进的工具和消除有害物质的工件已经形成的表面，如处理，以及切割过程中通过这一系列的计算机模拟，目前的目标是实现这一理想的几个产品。科学成形技术公司在美国的“变形”是锻造工艺，如塑性变形有限元分析程序包，最近已被转移到切削。
　　芯片的过程中切割，加工材料和弹性变形的塑性变形的变形过程，冲压，锻造，如塑性变形比较，变形速度（单位时间产生的变形）是非常大，由于能源和塑性变形前的刀表面的能量所产生的摩擦会引起发热，从而使温度大幅度上升，和一个小冰山连续这样的范围，销毁的材料进行处理，分离成芯片和加工区，等等，这是切削过程的显着特点。这些现象之间存在着复杂的相互作用。
如果有限元分析方法需要投入如下：加工和性能的摩擦材料，如国家的物理性能；异形刀片切削条件和边界条件，如形状的工具。有限元分析的刚性方程，输出切削力，剪切角，切削与芯片温度，生成状态特征的量化参数在这个过程中，因此没有必要建立数学模型或假设。根据成果的有限元分析，这将是容易代芯片，压力，身体变形，如实现可视化。
　　高精度的分析结果，最重要的投入是反映了应力的材料加工-之间的关系，变形的材料特性，和特点的材料是非常容易获得。今后，随着计算机功率的增加，物理过程的切削仿真技术将会逐渐普及。迅速普及是否关键在于我们是否能及时提供需要处理的材料性能的材料。
切削发展的按需软件仿真技术
　　目前，许多科学家和技术人员是最生产性项目的基础上切割技术，大多数研究的目的是找出在处理这一现象在同一时间，这一过程预测。如果这些内容的研究，以实现系统的计算机软件，它可以意味着切削仿真软件。如果日本东京大学农业和机械学院的实验室正在进行的几个预测与加工仿真软件。工艺模拟和实际使用的横向和纵向相匹配的研究体系，横向与产品设计流程对应;在垂直更多，更好的实际，下跌不仅是切实可行的，而且这一现象的处理分析和可视化实现。