雕刻刀具的极限挑战

雕刻铰削钛合金对于雕刻刀片来说是一项极具挑战性的加工任务，但可为出产车间提供征服这种难加工材料的利器。
任何从事金属切削雕刻刀具加工的人都知道，孔加工并不只是钻一个孔那样简朴。首先通过钻孔去除材料；然后通过镗孔确定孔的位置；最后通过铰孔确定孔的尺寸。”
通常，铰孔是实现孔的功能性的枢纽步骤。作为雕刻刀具孔加工的终极工序，铰削只去除少量工件材料，它的主要目的在于获得光滑而一致的内孔表面光洁度。
钛合金的标志性特性之一就是其优异的强度/重量比。钛的密度仅为钢的大约60%，但其拉伸强度却高于大部门钢合金。因为钛的弹性比典型的钢大约高一倍，因此将其应用于结构件时，能够提供优异的耐久性和抗疲惫性。钛合金表面天然形成的、不乱而连续的氧化层可起到耐侵蚀的保护层作用，并使材料具有化学惰性和生物适应性。钛的熔点比钢高大约200℃，比铝高大约1,100℃。
跟着钛合金的应用范围日益广泛，对其进行精密铰孔的需求也不断增加。但是，使钛合金如此有用的这些特性也使其很难加工。尽管其初始切削力只比切削平等硬度的钢时稍高一点，但钛合金材料却有产生冷作硬化的倾向。此外，尽管钛在常温下具有化学惰性，但在切削高温下却很轻易与其他材料产生化合作用。使钛合金在结构应用中具有抗疲惫破损能力的良好弹性在加工中却成为一种障碍：实际上，当雕刻刀具切削刃切入时，工件材料会退让，然后又回弹。
钛合金一个最重要的、与一般的金属切削和特定的铰削加工都有关系的特性是其极差的导热性。据先容，在切削加工钢时，75%的切削热传入切屑中，15%的切削热传入刀具切削刃中，10%的切削热传入工件材料中。而在切削钛合金时，只有25%的切削热被切屑带走，15%的热量被工件吸收，其余60%的切削热则都传入了雕刻刀具切削刃。
集中的热量会大大缩短雕刻刀具使用寿命。钛合金的高温反应性会导致在雕刻刀具与工件之间发生材料扩散，从而加剧雕刻刀具的月牙洼磨损和刻划磨损。因为铰削加工属于轻切削，因此必需对切深量仔细进行权衡，如切深过大，会影响孔的尺寸精度和表面光洁度；如切深过小，则会造成刀具推挤而非切削工件材料，产生摩擦和更多热量，并使加工表面发生冷作硬化。
面临着钛合金的普遍使用，广州特易锐刀具有限公司建议雕刻刀具在面临钛合金的时候，使用推荐切削速度范围的下限，并尽量进步进给率，直至泛起表面光洁度变差、孔型变形和终极尺寸精度下降的情况，然后再降低进给率，直至这些题目消失为止。
各种不同的钛合金其加工特性差别极大，在使用雕刻刀具进行加工的时候，请按照雕刻刀具的使用说明进行