超薄异形刀片的工艺特点及性能

超薄异形刀片的工艺特点性能您了解多少？
随着现代制造工艺的发展，传统的刀片制造工艺渐渐被取代，需要不仅是高精度机械设备，热处理技术也需要提高，复杂的超薄异形刀片的成本是行业关心的问题。因为超薄刀片的外形尺寸变化很多，加工精度往往要求很高，这些因素大大增加了其的热处理难度。
因为超薄异形刀片的厚度极薄，仅有0.5~1.5mm左右，在热处理行业中是一种复杂的加工。根据以往经验，超薄异形刀片的热处理流程可分为以下几步：
刀片加热一般采用箱式炉，应小心平放于炉底，盐浴炉热处理则需要将刀片垂直吊挂在炉中加温，可使用专用卡具夹持防止刀片变形弯曲；超薄异形刀片加热时应该适当提高加热温度，产生的可塑性有利于刀片淬火后热校直；回火是超薄异形刀片必须的工艺，在回火过程中，刀片应该始终夹持在专用夹具中，防止刀片变形带来损失。
超薄异形刀片的生产备简单，多数以冲床+磨床等简陋的设备；热处理采用火焰加热，刀片热处理完全取决于工人技术，同样的加工方法，熟练工人和普通工人的差别巨大；现在，根据超薄异形刀片加工工艺，图纸的尺寸标准，加工方法和工艺，需要很大的改进措施。