工艺设计和装配过程

异形刀片 部分已出生已是长一段时间，和科学和技术的进步、 三个三维计算机辅助设计已被广泛应用玉产品设计、 工程设计、 形叶片工艺设计和装配过程中的业务的地区为需要计算机辅助技术的发展程度，尤其是在计算机辅助工程 (cae)，有限元方法 (FEM)促进的研究和分析产品相关的导热系数、 建设和使用计算机辅助制造 (CAM) 工具来确定轨迹规划，已渗透到所有方面的工作已被有效地。切削仿真技术，包括发展的两个，一个是特别形的叶片，显示运动和诊断工具、 叶片和工件和干扰的发展。
在铣削过程中，最基本的职责是表面的去除表面的边缘信封是表面的刀具材料的一部分，这一进程已成为保留的部分。应该用软件来完成这种类型的处理包括以下内容︰ 刀片、 刀架、 工件和夹具，如协调、 主轴和其工作范围，真的可以切削刀具和机床仿真和其他行动。特别是近几年，五轴加工数控加工仿真的日益重要性在实际处理之前举行已成为严重。这种类型的数控仿真软件，有很多伟大的软件和优异的性能，如金属数目处理效率可被取消;基于所用的金属去除，以确定是否减少或没有过载过载而造成的进给速度时的负荷是否太高，仿真软件可以调整进给的速度，防止超载，并减少处理时间。
切削仿真的另一项决议是研究发展的切削过程中的物理现象，作为加工材料的塑性变形和热，不断消除物料沿两侧擦了的工具前形成的刀芯片出院，和先进的工具和消除有害物质的构件已形成的表面处理，以及切削过程中的通过这一系列的计算机仿真目前的目标是实现了这一理想的几种产品。第三波系统"起来"是切割特殊优化软件产品的有限元方法分析以及结构分析与有限元方法包，最大的优势是优秀的用户界面，工艺技术人员可以轻松地解决问题。科学和技术的公司，在美国"变形"锻造工艺，如包，塑性变形的有限元分析最近已转移到切割。 芯片的过程中的切割、 加工材料和弹性变形的塑性变形的变形过程，冲压、 锻造、 作为塑性变形相比，变形速度 （单位时间产生的变形） 是很大，由于能量和塑性变形前刀表面的能量产生的摩擦会导致发热，使气温明显上升，和一个小的冰山，连续这样的范围毁坏的材料的处理，分离成芯片和加工区，等等，这是切削加工过程的显式的特点。存在着这些现象之间的复杂互动。
如果所需的有限元分析方法如下︰ 处理和性能的摩擦材料，如国家的物理属性;形刀片切削条件和边界条件，比如工具的形状。刚性方程的有限元分析，输出力、 剪力、 切削和芯片温度，在过程中，产生特征参数的量化，因此不需要建立数学模型或假设。根据有限元分析的结果，它可以容易的芯片、 应力、 变形的身体，如可视化。 高精度，结果是最重要的投入反映的材料加工-应力之间的关系，材料的特性与材料的特征、 变形是很容易获得。未来，当计算机功率增加时，切削仿真的物理过程将逐渐蔓延。如果我们要提供材料性能的材料，要及时处理，迅速普及是关键。
切削仿真的需求对软件开发技术目前，许多科学家和技术人员都是最有生产力的项目基于切割技术，大部分的研究的目的是找出在处理这一现象，同时，预测过程。如果这些研究，实施的计算机软件，它可以意味着切削仿真