雕刻机老是断刀的原因及解决方法

       雕刻机在使用过程中老是断刀的原因有很多，主要原因是雕刻刀片不足以承受当前的切削力。另外，也有一些其他原因，下面总结了会导致雕刻机断刀的各种原因，希望各位雕刻机用户能从中找到解决自己雕刻机断刀的方法。
　　1、刀具问题：主要是和雕刻机刀具的硬度、强度、锋利度以及刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度有关。这个需要用户在加工前选择正常的刀具进行加工。
　　2、雕刻机加工的材料是否有杂质和材料硬度是否过大。
　　3、主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀。一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。
　　4、雕刻机提供的电源是否稳定，电源不稳定也会引起雕刻机断刀。
　　5、雕刻加工余量是否合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。
　　6、雕刻机刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要，往往也是这边出现问题而没有被重视。
　　7、雕刻机的优先模式是否正常，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀了。
　　8、机床是否适合加工这种材料，机床和材料是否与地面保持水平平稳，没有打水平有可能会引起断刀。
　　9、辅助设备排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。
解决方法：当我们发现雕刻机运行过程中刀具突然断掉时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为我们是手动换的刀具，这样难免会导致Z方向高度有变动，我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。X、Y方向没有变更，我们就不用管了。确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的“高级开始”功能，对话框要求我们输入开始行段号，这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号，我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。这样雕刻机就可以自动接着未完成的部分继续雕刻了。